在工業(yè)4.0概念的影響下，制造業(yè)正在向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。比如，CNC加工過程中的各種數(shù)據(jù)，如果能完全采集下來，進(jìn)行系統(tǒng)化的分析，并根據(jù)分析采取相應(yīng)的措施，可以提升CNC加工的效率。

      瑞典工程工業(yè)協(xié)會的調(diào)研數(shù)據(jù)表示，大概只有59%制造商是為了提升效率而啟用數(shù)字化技術(shù)，但實際上，數(shù)據(jù)對于效率的提升幫助非常大。比如，CNC加工時會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢料，但其中其實有很多是可以避免的。

      生產(chǎn)設(shè)施，不論其規(guī)模、復(fù)雜性或年限，每天都會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包括設(shè)備性能到產(chǎn)品的具體參數(shù)，可以通過在設(shè)備上安裝傳感器進(jìn)行收集。對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，采取相應(yīng)的優(yōu)化措施，比如簡化生產(chǎn)和物流流程，改善行刀路徑等。單個流程的小優(yōu)化累積起來，對運營效率會產(chǎn)生巨大的影響。

      數(shù)據(jù)還能發(fā)現(xiàn)能耗問題，通過數(shù)據(jù)，可以監(jiān)控每臺加工設(shè)備的能耗情況。當(dāng)設(shè)備的能耗出現(xiàn)明顯的波動時，可以出實際情況進(jìn)行分析，找到原因，采取措施。

     不斷地實時分析數(shù)據(jù)也可以幫助簡化機器維護(hù)。數(shù)據(jù)分析可以在問題發(fā)生之前進(jìn)行預(yù)測，并發(fā)出預(yù)警。一旦機器發(fā)生問題，那么當(dāng)時加工的零件也很可能報廢，導(dǎo)致材料浪費。

      因此，如果能實時采集加工過程的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析運用，可有效提高設(shè)備的運行效率。

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